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Das VPI (VISY-Power Interface) ist eine Kommunikationsschnittstelle zwischen den Sonden und einem übergeordneten System (Master). Die an die Sonden gerichteten Befehle werden in zwei verschiedenen Protokollen von der VPI gesendet. Die Antwort wird den einzelnen Messwert geberanschlüssen zugeordnet und weitergeleitet. Es können bis zu 1024 Sensoren an 32 VPI´s angeschlossen werden. Die Sensoren sind mit dem VPI zu verbinden. Der Errichtungsort der VPI ist außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches. Das Interface VPI ist für die DIN Hutschiene Montage ausgelegt und besitzt acht eigensichere Messwertgeberanschlüsse. Je nach Anzahl der anzuschließenden Sensoren können bis zu 32 VPI zusammengeschaltet werden. Vorteile der FAFNIR-Technik: • 8 eigensichere MesswertgeberAnschlüsse pro VPI • Anschluss von maximal 32 VPI parallel möglich = 256 Messwertgeberanschlüsse • An einen Messwertgeberanschluss können bis zu 4 unter schiedliche VISY-Sensoren angeschlossen werden • Eigensichere Stromversorgung • Kommunikation über RS485 passiv • Versorgung der VPI über handelsübliches Netzteil möglich • An ein FAFNIR VPI-Supply (Netzteil) können zwei VPI angeschlossen werden • Einfache Hutschienenmontage, kein zusätzliches Gehäuse notwendig • Wartungsfrei

sind einfach zu bedienen. Durch ihre Energieeffizienz und schnelle Aufheizung sind sie ideal für den täglichen Gebrauch. Mit einem Durchlauferhitzer haben Sie immer sofort heißes Wasser, ohne lange warten zu müssen. Die Geräte sind platzsparend und bieten eine effiziente Warmwasserversorgung, besonders in Räumen, wo kein großer Warmwasserspeicher benötigt wird.

Etikettiermaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Produkte oder Verpackungen mit Etiketten zu versehen. Die Maschine besteht in der Regel aus einem Zuführsystem, einem Etikettiermodul und einer Abtransportvorrichtung. Das Zuführsystem transportiert die Produkte oder Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, etikettiert zu werden. Das Etikettiermodul kann je nach Anwendung und Etikettentyp variieren. Einige Maschinen verwenden beispielsweise spezielle Vorrichtungen, um selbstklebende Etiketten auf flache oder zylindrische Oberflächen aufzubringen, während andere Maschinen Rollenetiketten abrollen und auf die Produkte aufbringen. Die Etiketten können auch aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Papier oder Kunststoff, und können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Das Abtransportsystem führt die etikettierten Produkte oder Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die Produkte oder Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die etikettierten Produkte oder Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Etikettiermaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit speziellen Funktionen ausgestattet werden, wie beispielsweise einem automatischen Etikettenwechsler, um den Wechsel zwischen verschiedenen Etikettenrollen zu ermöglichen. Etikettiermaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Etikettierprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Etikettierung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Behälterschilder sind gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnungen, die bestimmten Anforderungen genügen müssen. Die Schilder müssen aus geeignetem, widerstandsfähigem Metall hergestellt, deutlich sichtbar und fest mit dem Behälter verbunden sein. Die Verbindung muß an geeigneter Stelle vom Sachverständigen gestempelt sein. Die Schilder haben in der Regel ein TÜV-Feld für das Prüfsigel. Behälterschilder sind Träger wichtiger Informationen wie Behälter-Zeichnungsnummer, Werkstoff, max. Betriebstemperatur, max. Betriebsüberdruck / -unterdruck, Prüfdruck, Behälterinhalt, Aufstellungsraum und andere relevante Sicherheitshinweise. Sie dienen der Sicherheit im Umgang bei Transport und Lagerung bestimmter Inhaltsstoffe. Sie können aufgeschweißt und nachträglich mit Plomben oder Prüfsiegeln versehen werden. Wir bieten unseren Kunden einen schlanken und effizienten Fertigungsprozess an, indem wir die Kesselschilder just in time für Sie liefern. Früher war es üblich, dass die Kunden vorgedruckte Rohlinge aus dem Lager verwenden, um diese dann mit Schlagzahlen zu individualisieren. Der Schilderdienst Schadhauser ist direkt in den Produktionsprozess des Kunden eingebunden. Wir liefern die professionell erstellten Kesselschilder genau dann, wenn Sie diese benötigen. Sie sparen dadurch Lagerkapazitäten und können Ihren gesamten Arbeitsprozess verschlanken. Gerne übernehmen wir auch die Gestaltung Ihrer individuellen Kesselschilder nach Ihren Vorgaben oder setzen Ihre Skizzen oder technischen Zeichnungen um. Professionelle Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren für extreme Widerstandskraft Zu unserem Maschinenpark gehören CNC-Maschinen, Drucker und Laser-Technik, mit der wir eine hohe Belastbarkeit Ihrer Behälterschilder gewährleisten können. Von uns gefertigte Schilder sind widerstandfähig gegen mechanische Beanspruchung, Lösemittel, Salzwasser und UV-Strahlung. Dabei sind der Gestaltung nahezu keine Grenzen gesetzt.

Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die Verpackungen wie Flaschen, Dosen oder Gläser mit Verschlüssen wie Kappen, Deckeln oder Korken verschließen. Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Verpackungen zu verschließen. Die Maschine besteht in der Regel aus einem Zuführsystem, einem Verschlusssystem und einer Abtransportvorrichtung. Das Zuführsystem transportiert die Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, verschlossen zu werden. Das Verschlusssystem kann je nach Anwendung und Verschlusstyp variieren. Einige Maschinen verwenden beispielsweise spezielle Vorrichtungen, um Kappen auf Flaschen aufzuschrauben, während andere Maschinen Zangen oder Walzen verwenden, um Verschlüsse aufzudrücken. Die Verschlüsse können auch aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Kunststoff, Metall oder Kork. Das Abtransportsystem führt die verschlossenen Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Verschließmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit speziellen Funktionen ausgestattet werden, wie beispielsweise einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Verschließmaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Verschließprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Verschließung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.